小型沸騰干燥機工作原理：
 

　　空氣由鼓風機引入電加熱器(備用),經布風板進入流化床,物料由流化床頂部預先加入,通過調整進風量,使物料在熱空氣的作用下保持流化實現物料的流化千燥。干尾氣經布袋除塵器除塵后排空。
 

　　小型沸騰干燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過濾室，排風管、引風機、煙囪、控制系統等組成。它們主要有以下這些優勢：
 

　　1、主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。
 

　　2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度三十萬級。
 

　　3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。
 

　　4、排風系統：由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量要求。
 

　　5、攪拌機構：采用料車內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，干燥后物料含水率均勻。
 

　　小型沸騰干燥機操作規程和檢查工作：
 

　　1、檢查各部件是否完好，并按高效沸騰干燥機消毒規程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發生事故。上部取樣時需先停車，如發現有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。
 

　　2、檢查高效沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
 

　　3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數據。
 

　　4、將配制好的濕顆粒及時推進高效沸騰干燥機，開啟高效沸騰干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
 

　　5、干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據工藝規程控制干燥全過程。
 

　　6、干燥完畢，關閉高效沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
 

　　7、高效沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。按高效沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛生。
 

　　8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。
 

　　視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，(新機運轉100小時后拆洗一次)，裝拆件時，如發現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。