1、壓力不穩(wěn)定的問題
干法制粒機(jī)常見的一個(gè)問題就是壓力不穩(wěn)定，國內(nèi)生產(chǎn)的干法制粒機(jī)，其液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般是油泵處于連續(xù)工作狀態(tài)，往往會(huì)造成油溫升高，壓力不穩(wěn)定，更重要的是會(huì)造成液壓油分子結(jié)構(gòu)破壞，工作時(shí)間不足30班就要更換液壓油。
在運(yùn)行一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)故障，這個(gè)原因較多，主要是壓力油路設(shè)計(jì)的問題，這要根據(jù)物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結(jié)構(gòu)，考慮壓力峰值及波動(dòng)沖擊，使得運(yùn)行時(shí)，油路壓力的波動(dòng)峰值在一定的范圍內(nèi)，基本接近直線。日本友誼公司液壓系統(tǒng)就比較先進(jìn)，國內(nèi)有的制造商采用了其結(jié)構(gòu)。
2、關(guān)于送料系統(tǒng)：
合理的送料結(jié)構(gòu)對(duì)藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。
國內(nèi)送料系統(tǒng)一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可參照進(jìn)口的干法制粒機(jī)先進(jìn)的液壓保護(hù)系統(tǒng)裝置技術(shù)，在藥物生產(chǎn)過程中給送料螺桿一定的預(yù)壓力，既保證了壓制物料的硬度和厚度，同時(shí)也保證了螺桿與筒壁間的間隙，使壓出來的藥品片狀物達(dá)到所需要求，而且此系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的不同物料，調(diào)節(jié)適合物料的不同預(yù)壓力。
3、關(guān)于制粒系統(tǒng)：
制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，目前國內(nèi)均采用傳統(tǒng)的老式搖擺式制粒機(jī)，經(jīng)改裝來造粒，其效率很低，無法滿足客戶的生產(chǎn)要求。
為了彌補(bǔ)這一缺陷，可參照日本及德國的先進(jìn)的制粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)雙滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)對(duì)滾至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。
可大大提高成品生產(chǎn)效率。關(guān)于擠壓主軸軸承潤滑：國內(nèi)生產(chǎn)的干法制粒其主軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
因此給維護(hù)保養(yǎng)造成了很大的難題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整機(jī)拆洗過后，才能更換油脂，建議改進(jìn)油潤滑系統(tǒng)，比如在軸承門蓋上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整個(gè)系統(tǒng)得以充分潤滑，并且留有回油管，油面達(dá)到一定程度時(shí)，回油至油箱，既方便維護(hù)保養(yǎng)，又提高了軸承的使用壽命。
4、關(guān)于側(cè)密封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
側(cè)密封的結(jié)構(gòu)可以采用液壓控制，推力的大小可以調(diào)節(jié)，同時(shí)料筒底座面的間隙也可以調(diào)節(jié)，這樣能更有效地解決壓輪的側(cè)封漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。側(cè)密封的材料相當(dāng)重要，材料選用的好與壞，會(huì)直接影響藥品質(zhì)量，通常國內(nèi)產(chǎn)用的側(cè)密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性只是耐高溫，但不耐磨。
建議采用具有耐高溫、耐磨損的棕黃色聚四氟乙烯+液金的復(fù)合材料。
綜上所述，關(guān)鍵的注意點(diǎn)是制造商必須充分了解用戶的需求，根據(jù)詳細(xì)的客戶需求說明(URS)，設(shè)計(jì)制造個(gè)性的、符合特定客戶的要求的設(shè)備，型的設(shè)備很有吸引力，但根據(jù)客戶的要求制造的更能適應(yīng)客戶要求的設(shè)備，應(yīng)該更受歡迎，因?yàn)檫@樣的設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)藥品更具專業(yè)性。
